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模具熱處理的特點介紹
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-12-11 | 356 次瀏覽 | 分享到:
模具熱處理不同于量具和刀具的熱處理,有其特殊性。只要我們掌握了它的要點,我們就能對癥下藥,事半功倍。
  模具熱處理不同于量具和刀具的熱處理,有其特殊性。只要我們掌握了它的要點,我們就能對癥下藥,事半功倍。
模具鋼  
  一:熱作模熱處理特點
  
  熱作模主要包括熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等  在使用過程中,熱加工模具必須承受很大的沖擊力。模腔與高溫金屬接觸后,其溫度可高達300~500℃,局部溫度可達600~750℃,有的甚至可達1000℃左右。它還經受反復加熱和冷卻,這易于疲勞開裂。  此外,當熱金屬被迫變形時,與模腔的表面發生摩擦,并且模具非常容易磨損并且硬度降低。  因此,除了確保各種基本機械性能之外,模具還需要具有相應的熱強度、熱疲勞、韌性和耐磨性。
  
  鍛模在相對較高的溫度下工作,承受巨大的沖擊載荷。因此,在相對較高的溫度下,它們應該具有高強度、韌性以及足夠的耐磨性和淬透性。  鍛模通常在工作面外加工。為避免沖擊過程中淬火裂紋和斷裂,應采用特殊的加工工藝,確保燕尾件具有較高的塑性和韌性。
  
  壓鑄模具根據不同的用途需要不同的硬度。  一般來說,表面硬度越高,耐磨性越好,液態金屬不會粘附到模腔上。  堅韌柔軟的型芯和高硬度的表面可以使壓鑄模具有良好的性能。  鑒于上述情況,表面強化技術應在壓鑄模具熱處理中發揮重要作用。
  
  二:冷加工模具的熱處理特點
  
  冷加工模具類型多樣,結構復雜,在使用過程中會受到壓縮、拉伸、彎曲、摩擦等影響。  因此,要求模具具有高的抗變形性、抗斷裂性、耐磨性、抗疲勞性、不堵塞性等。  為了滿足這些要求,冷加工模具有其自身的特點。
  
  1)大多數冷加工模具鋼含有更多的合金元素,導熱性差,奧氏體化溫度高。因此,應該緩慢加熱,多次預熱或逐步加熱。
  
  2)為了提高模面的表面質量,應注意加熱介質。  控制氣氛加熱爐和真空熱處理爐等先進加熱設備應優先考慮。鹽浴加熱有許多優點,但必須充分脫氧和撈渣。
  
  3)在實現淬火的前提下,應采用較慢的冷卻方法。  等溫淬火、分段淬火、高壓氣體淬火和其他減少變形的冷卻方案都是有效的。
  
  4)為了進一步提高模具的使用壽命,應相應選擇表面強化工藝。
  
  5)鹽浴處理后及時清理;工作過程中注意防銹;酸洗應防止氫脆,并及時驅氫。
  
  6)當模具使用一段時間后,應將其取出進行應力消除處理。
  
  7)對于熱處理后需要線切割或電火花加工的模具,模具應具有高淬透性、深硬化層和熱處理后的最小應力。  因此,需要進行2-3次回火,線切割后應增加一次應力消除回火。
  
  3:塑料模具的熱處理特點
  
  塑料成型模具種類繁多,形狀復雜,表面粗糙度低,制造難度大。  熱處理不需要整體硬化,只要表面有一定深度的硬化層,中心側應保持較高的韌性和強度,所以有時化學熱處理如滲碳更有效。  為防止表面氧化脫碳,表面應光滑致密,具有良好的研磨和拋光性能。
  
  4:玻璃模具的熱處理特性
  
  玻璃模具應具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性、良好的導熱性、耐冷熱疲勞性、耐磨性、切削加工性、結構緊湊均勻、膨脹系數小等性能  鑒于這種情況,高溫回火和表面強化是玻璃模具最常見的工藝。
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