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什么是模具滲氮處理?模具滲氮處理有哪些特點
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-12-10 | 365 次瀏覽 | 分享到:
  滲氮常被稱為滲氮,即工件置于含氮介質中,加熱至較低溫度(480 ~ 600℃),使氮滲透其表面,形成以氮化物為主的滲氮層  某些鋼種氮化層的硬度高達1000-1200 HV。滲透后不需要硬化處理來提高硬度。  氮化物層的高硬度是由高硬度氮化物在基體中的分散和分布引起的。隨著氮化溫度的升高,氮化層厚度增加,與母相的粘結關系開始破裂,硬度降低。  滲氮層的耐磨性比滲碳層高得多,滲氮工件變形小,經處理后無需加工即可使用,高精度工件只需精磨、磨削或拋光即可。  氮化層中殘余壓應力大有利于提高零件的疲勞強度。  滲氮溫度通常略低于淬火鋼的回火溫度范圍。  淬火回火結構鋼滲氮時,工件芯保持回火索氏體組織狀態,在獲得高硬度表面的同時,具有良好的綜合力學性能。
模具鋼  
  氮化物層具有一定的熱硬度,可在500℃以下長時間保持高硬度  當在600℃下短時間加熱時,硬度不降低,當溫度超過600 ~ 625℃時,氮化物層的硬度由于高度分散的氮化物的積累而降低。  為了在工件中心具有必要的機械性能,淬火和回火處理通常在滲氮之前進行,以獲得回火索氏體結構。  滲氮通常是最后一道工序,因此滲氮前需要足夠的精度。為了消除滲氮過程中的加工應力,減少變形,應在機械加工后進行一次或兩次應力消除回火。
  
  根據滲氮的目的,可分為強化滲氮(硬滲氮)和耐腐蝕滲氮。對于要求表面硬度高、耐磨性好、熱處理變形小的高精度工件,主要采用強化滲氮,如精密機床主軸、鏜床鏜桿、發動機缸套、液壓泵分配軸等。  為了提高碳鋼、合金鋼、塑料模具鋼和電工鋼工件的耐蝕性,對它們進行了耐蝕氮化處理。  耐腐蝕滲氮適用于耐腐蝕性要求低的小零件,如儀器、打字機和縫紉機零件。  耐腐蝕滲氮是在工件表面獲得厚度為0.015 ~ 0.06毫米、化學穩定性好的致密ε相滲氮層  它對潮濕空氣、過熱空氣、海水和氣體燃燒產生的氣體具有一定的耐腐蝕性。  耐腐蝕滲氮溫度高于強化滲氮溫度(550 ~ 650℃),滲氮后可迅速冷卻。
  
  鉻、鉬、鎢、釩、鈦和鋁等元素經常被添加到氮化鋼中以形成穩定的氮化物  這些元素和氮形成具有高硬度和彌散分布的氮化鋁、氮化鉬、氮化鉬、氮化鉬、氮化WN、氮化W2N、氮化氮化鉻、氮化氮化氮化鉻,可以提高氮化層的硬度和強度,特別是鋁、鐵和釩的氮化物。  在鋼中加入鉬和鋁可以改善擴散層的性能。  38CrMoAl是最典型的氮化鋼。38CrMoAl鋼在560℃滲氮后,在滲氮層中形成與母相有一定取向關系的層狀氮化物。板材厚度約為5 ~ 6mm,硬度可達1000~1200HV  為了克服鋼脆性高的缺點,開發了30CrAl(鋁)0.5%鋁)、25CrMoAl(ω(鋁)0.5%鋁)等鋼。  含鈦鋼在600℃氮化3-6小時后  滲氮層硬度為850-1000HV,深度為0.3-0.45 mm,含鈦滲氮鋼的滲氮溫度可提高到650℃,滲氮時間可縮短到6-10 h,硬度為1000HV,層深約為0.50 mm
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