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工模具鋼淬火介質有哪些特點?
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-12-05 | 415 次瀏覽 | 分享到:
 通常,水、水溶液或油可以用作模具的淬火介質。熱油、熔鹽、熔融堿等。應用作要求高精度和良好性能的模具的淬火介質。 理想的淬火介質在奧氏體最不穩定區域(400 ~ 650℃)具有較大的冷卻能力,從而保證只有奧氏體向馬氏體轉變。馬氏體形成區(200-300℃)的冷卻能力較小,以防止變形和開裂
  通常,水、水溶液或油可以用作模具的淬火介質。熱油、熔鹽、熔融堿等。應用作要求高精度和良好性能的模具的淬火介質。  理想的淬火介質在奧氏體最不穩定區域(400 ~ 650℃)具有較大的冷卻能力,從而保證只有奧氏體向馬氏體轉變。馬氏體形成區(200-300℃)的冷卻能力較小,以防止變形和開裂,確保淬火質量。  對冷卻介質的基本要求是:在鋼過冷奧氏體不穩定溫度范圍內有足夠的冷卻能力;鋼在低溫相變溫度區域具有較低的冷卻速度,以避免變形和開裂。該介質在使用條件下具有適當的粘度,成分穩定,在使用過程中不易變質或降低冷卻性能。經濟、不易燃、不易爆、無毒
模具鋼  
  淬火介質可分為兩種類型:一種是淬火過程中材料狀態的變化,即主淬火介質蒸發帶走模具中的熱量  屬于這種淬火介質,有水、水溶液和油。  另一個是物質的狀態在淬火過程中不會改變。冷卻依靠淬火介質的對流、傳導和輻射來帶走高溫模具的熱量。  屬于這種淬火介質,有溶解鹽、堿和空氣。  當這種淬火介質導熱性能好、比熱大、粘度小、使用溫度低時,淬火冷卻能力大。
  
  使用清水作為淬火介質,僅適用于形狀簡單的碳鋼模具  自來水在生產中常被用作淬火介質,使用新水時效果往往不好。  被困在含有可溶性礦物質的自來水中,當高溫模具淬火時,模具周圍的水溫迅速升高,溶解在水中的礦物質迅速分解,形成不溶性白色沉淀,容易在模具表面造成淬火軟點  換水時應分批進行,換水后,先將熱廢鋼零件淬火至水中,去除氣體和雜質,以保證模具的淬火質量。
  
  鹽水和堿性水溶液常用于淬火形狀簡單、尺寸大的碳鋼模具和低合金鋼簡單實心模具。對于淬透性差的鋼模具,可以獲得更深的硬化層,并且可以降低模具的淬火裂紋傾向。  采用鹽水或堿性溶液作為冷卻介質,蒸汽膜的冷卻時間縮短,特征溫度升高,冷卻能力大大提高。  模具在鹽水或堿性水溶液中淬火,容易灼傷人的皮膚,對設備和儀器有腐蝕作用,應用受到一定限制。
  
  油冷適用于小截面合金鋼模具和碳鋼模具。機油冷卻更類似于所需的冷卻條件。  然而,由于油的比熱小、熱導率低、粘度大,其總冷卻能力仍然小于水。一般來說,油溫在60 ~ 80℃時冷卻能力較好。在該溫度范圍內,可以降低油的粘度,并且可以提高其冷卻能力,而不會使油過早老化。  一般來說,油溫不超過120℃,如果油溫過高,油的著火風險會增加。  油的混合和循環可以提高油的冷卻能力,使模具快速均勻冷卻,防止局部過熱。
  
  堿性浴常用于截面小、形狀復雜、變形要求小的碳鋼模具和低合金鋼模具的分級淬火  堿浴的冷卻能力介于水和油之間,不僅可以保證奧氏體向馬氏體轉變,而且可以大大降低內應力,從而減少模具變形和開裂傾向。  堿浴的冷卻能力不僅與其比熱、熱導率和流動性有關,還與其含水量和使用溫度有關。  含水量一般控制在3% ~ 6%,堿浴加水可降低熔點,增加流動性。  為了防止堿浴老化,在堿浴制備過程中可以加入少量的硝酸鉀和納米二氧化硅,以改善堿浴的流動性,使雜技下沉,并防止冷卻能力降低和結殼。
  
  硝石浴的冷卻特性與堿浴相似。主要用于截面小、形狀復雜、變形要求小的合金鋼模具的分段淬火和等溫淬火。  硝石浴的冷卻能力比油稍小,但加水后稍大。  它能保證奧氏體向馬氏體轉變,降低淬火內應力,大大降低變形和開裂傾向。
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