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模具澆注系統的設計基本原則介紹
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-11-11 | 439 次瀏覽 | 分享到:
1.在設計澆注系統以保證塑料熔體的順暢流動時,應注意使系統適應模具中的排氣結構,使系統具有良好的排氣性能,從而保證塑料熔體在通過系統或填充模腔時不會產生渦流和湍流,使產品能夠獲得良好的成型質量。
  1.在設計澆注系統以保證塑料熔體的順暢流動時,應注意使系統適應模具中的排氣結構,使系統具有良好的排氣性能,從而保證塑料熔體在通過系統或填充模腔時不會產生渦流和湍流,使產品能夠獲得良好的成型質量。
模具鋼  
  2.該過程應盡可能短。在滿足成型和排氣要求的前提下,系統長度應盡可能短。每一段應盡可能直,以使塑料熔體在模具中的過程盡可能短且不彎曲,從而降低熔體的注射壓力和熱損失,并縮短熔體填充時間。
  
  3.在設計澆注系統以防止型芯變形和鑲塊位移時,應防止系統塑料熔體的正面撞擊較小的型芯或模具型腔中的鑲塊,從而防止熔體的沖擊力使型芯變形或鑲塊位移。
  
  4.著裝應盡可能方便。修整是指在產品成型后對其外觀進行的各種修整工作,包括去除產品澆注系統中的冷凝物。  為了便于修整而不損害產品的外觀和使用性能,澆口系統在模具中的位置和形狀,尤其是澆口的位置和形狀,應盡可能根據產品的形狀和使用要求來確定。
  
  5.在設計防止產品變形和翹曲的澆注系統時,應考慮如何降低澆口附近的殘余應力集中,以防止產品因應力過大而變形和翹曲。  例如,對于深度很淺的大平面聚乙烯和聚丙烯產品,如果采用高材料流速的直接澆口成型,由于注射壓力對產品的直接作用和這些塑料的強取向能力,成型后容易在澆口附近留下大的時效應力和取向應力,這將導致產品的翹曲變形。因此,多點澆口形式可以改變。  然而,應該指出的是,當產品用多點澆口成型時,每個澆口附近的收縮不等于其它零件的收縮,這也很容易導致產品的整體翹曲變形。特別是對于大型薄壁產品,在使用多點澆口時應特別注意這個問題。
  
  6.不同的塑料應適應不同的塑料品種,并具有不同的流動性。特別是對于硬聚氯乙烯、聚丙烯酸酯和聚甲醛等成型性差的塑料,澆口和澆口的選擇對產品的性能、外觀、成型周期和生產成本有很大影響。  此外,由于澆口設計不當,一些塑料還會在澆口表面壁和熔體之間造成更大的摩擦,從而導致塑料變色。
  
  7.冷料孔設計合理冷料孔設計不當容易導致產品成型缺陷  如果冷料腔失效,允許前冷料進入模腔將導致產品上出現冷疤或冷點。
  
  8.在設計澆注系統以盡量減少塑料消耗時,除了滿足上述設計原則外,系統的長度和體積應盡可能小。這樣,不僅可以避免系統冷凝液積壓和成型周期延長的問題,還可以減少系統占用的塑料量,從而減少原材料消耗和廢料回收的工作量。
  
  除上述原則外,模具型腔的數量和布置、產品的外觀和性能、產品的形狀和尺寸等。在設計澆注系統時,還應考慮澆口在注塑機上模具固定板相對側的位置要求(以防止澆口與固定板偏心)
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