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怎樣有效降低模具開發成本 降低模具成本的方法介紹
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-11-06 | 427 次瀏覽 | 分享到:
在制造業飛速發展的今天,如何減少模具開發周期長、成本高的問題已經成為每個人追求的新目標。
  
  產品設計
  
  1、板材選擇
  
  在滿足車輛強度要求的前提下,企業應盡量在市場上采用更加通用和成熟的技術。 例如,我公司前防撞梁內板材料選用瑞典刀口材料DOCO860。由于板材的高強度,成型后按一般工藝開發的開口回彈和模具弧度可分別達到8毫米和15毫米。 對于這些問題,我們只能通過回彈補償進行多次試驗,不僅周期長,而且造成嚴重的材料浪費。
  在制造業飛速發展的今天,如何減少模具開發周期長、成本高的問題已經成為每個人追求的新目標。
  
  產品設計
  
  1、板材選擇
  
  在滿足車輛強度要求的前提下,企業應盡量在市場上采用更加通用和成熟的技術。  例如,我公司前防撞梁內板材料選用瑞典刀口材料DOCO860。由于板材的高強度,成型后按一般工藝開發的開口回彈和模具弧度可分別達到8毫米和15毫米。  對于這些問題,我們只能通過回彈補償進行多次試驗,不僅周期長,而且造成嚴重的材料浪費。
模具鋼  
  2。產品結構
  
  開發多種型號時,應更多考慮產品的多功能性。  此外,產品應簡化結構,以避免模具工藝增加或模具結構復雜化。
  
  3。同步工程
  
  沖壓同步工程的應用正處于產品設計階段。沖壓技術人員提前介入產品可制造性分析,以消除設計階段的錯誤和缺陷,縮短模具開發周期  從圖中可以看出,應用同步工程后,節省了工藝環節,使得工裝制造可以在最短的時間內開始,為制造提供了足夠的時間。
  
  生產工藝
  
  企業目前使用的生產線有兩種:手動生產線和自動生產線  就自動線而言,為了保證生產廢料的自動滑動,滑板與工作臺之間的夾角必須大于20°,自動線模的送料高度必須一致。最后,為了確保廢料的自由滑動,必須增加所有模具的高度。  然而,對于整車來說,降低模具高度是節約模具開發成本的有效途徑。  人工生產線不存在上述問題。  每個企業都可以根據自己的情況選擇自己的生產方式和設備,最終實現小投入大產出。  鋁板點焊機
  
  模具制造
  
  1、模具工藝
  
  (1)先考慮沖裁工藝,再考慮拉拔工藝。隨著高強度鋼板在汽車生產中的應用,為了保證高強度鋼板的成型,沖裁后的成型方法具有較高的成功幾率。與繪圖相比,沖裁沒有壓邊,材料利用率大大提高  但是,繪圖過程容易保證產品質量,調試周期可以縮短。  因此,應該將兩者結合起來考慮,以制定最佳流程。
  
  (2)帶夾套切割工藝的沖裁生產沖裁后的一些零件可以再次用于生產相同材料的小零件
  
  (3)要求最大限度地實現左右部件合?;蛞荒6嗲坏哪J?。我們開發的幾乎所有產品都是左右對稱的。如果左、右部件的合模只需要增加單個模具寬度(長度)上對稱部件的尺寸,那么就可以得到新工藝的模具輪廓尺寸。  相比之下,可以省去一套導向機構,也減輕了整個模具的重量。  對于窄長零件,建議使用一個模具和多個型腔進行生產。
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