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模具鋼材型號大全(模具的性能要求及存在的問題)
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-10-11 | 36 次瀏覽 | 分享到:
模具鋼材型號大全(模具的性能要求及存在的問題)
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  模具鋼材型號大全(模具的性能要求及存在的問題)

  

  模具鋼材型號大全

  

  1)疲勞性能

  

  無論是沖裁模、拉深模、冷鍛模、冷擠壓模等冷加工模具,還是錘鍛模、壓鍛模、熱擠壓模、熱沖裁模、壓鑄模等熱加工模具,其使用壽命往往由材料的強度決定,受外界載荷的影響,而疲勞性能是影響其使用性能的關鍵指標。

  

  采用最佳的熱處理工藝和表面強化改性技術是充分挖掘模具材料強度潛力、提高模具使用壽命的關鍵。

  

模具鋼


  如果模具熱處理工藝制定不合理或熱處理操作不當,模具會有熱處理缺陷,降低模具的疲勞性能,使其提前失效。在熱處理常用的淬火技術方面,淬火溫度較低時,難以保證足夠的合金元素溶解在金屬基體中,從而降低基體的強度和結構穩定性,導致模具熱疲勞。但淬火溫度過高,顯微組織會過熱或燒損,導致晶粒長大或晶界熔化,降低模具韌性,提前導致疲勞斷裂。淬火速度過高或淬火介質溫度較低時,蝦蟹會出現淬火裂紋,造成模具開裂。此外,回火對模具壽命也有很大影響。當模具回火溫度較高時,其強度和硬度會降低,疲勞性能也會降低。當回火溫度過低時,會出現回火不充分,模具中會殘留較高的殘余拉應力,導致模具早期疲勞失效。

  

  模具型腔的表面強化和改性技術可以改善模具材料的表面特性,提高其疲勞性能。通過模具零件的多種表面強化和改性技術,可以獲得強度、硬度和韌性匹配良好的表面抗疲勞層,從而延長模具的疲勞壽命。如果采用噴丸技術,冷加工模具的使用壽命可以根據不同的工況提高幾倍到幾十倍。

  

  2)磨損性能

  

  根據磨損機理分析,模具的磨損主要是粘著磨損,可能伴隨著磨粒磨損,使用時間過長會發生疲勞磨損。

  

  在鍛造過程中,當模具和坯料相對運動時,會產生很大的摩擦,產生大量的熱能。特別是在塑性變形較大的區域,熱能積累較多,溫度上升較大,同時承受較大壓力。在溫度和壓力的共同作用下,模具和坯料之間的潤滑膜和表面膜被打破,使模具直接與坯料表面接觸,模具的局部區域可以與坯料焊接,使小坯料粘附在模具表面,形成非常堅硬的塊狀物。

  

  當模具硬度不高或紅色硬度差時,更容易磨損,使模具提前磨損失效。為了提高模具的磨損性能,需要采用適當的熱處理、化學熱處理、離子注入、氣相沉積或表面膜技術來提高模具表面的硬度、強度、紅色硬度、潤滑性、導熱性或隔熱性。

  

  3)環境腐蝕和高溫氧化性能

  

  鍛造環境的溫度、濕度和酸堿度影響甚至制約模具的使用壽命。采用適當的電鍍、化學鍍、離子鍍、鍍膜、氣相沉積等技術,在模具表面形成耐腐蝕、耐高溫抗氧化的表面改性層,可以顯著改善模具的環境腐蝕和高溫氧化性能。

  

  4)存在的問題及解決方法

  

  模具使用壽命低、成本高、易腐蝕、耐高溫氧化性差等問題已成為制約模具性能的瓶頸。合適的熱處理技術和先進的表面強化改性技術是解決這一問題的關鍵。這既是節能環保社會經濟可持續發展的要求,也是解決模具存在問題的重要舉措。


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