<menuitem id="hl5dp"></menuitem><strike id="hl5dp"></strike>
<span id="hl5dp"><i id="hl5dp"><del id="hl5dp"></del></i></span>
<strike id="hl5dp"></strike>
<strike id="hl5dp"><dl id="hl5dp"></dl></strike> <th id="hl5dp"></th>
<strike id="hl5dp"><i id="hl5dp"><del id="hl5dp"></del></i></strike><span id="hl5dp"><dl id="hl5dp"><del id="hl5dp"></del></dl></span><strike id="hl5dp"><i id="hl5dp"></i></strike>
<strike id="hl5dp"><i id="hl5dp"></i></strike>
<strike id="hl5dp"><dl id="hl5dp"></dl></strike>
<span id="hl5dp"></span>
<span id="hl5dp"></span>
<span id="hl5dp"></span>
<strike id="hl5dp"><dl id="hl5dp"></dl></strike><th id="hl5dp"><noframes id="hl5dp"><strike id="hl5dp"></strike>
<strike id="hl5dp"></strike><span id="hl5dp"></span>
<strike id="hl5dp"></strike>
<span id="hl5dp"></span><span id="hl5dp"><dl id="hl5dp"><ruby id="hl5dp"></ruby></dl></span>
<strike id="hl5dp"></strike>
<strike id="hl5dp"></strike>
 
以高質量產品為核心,服務于用戶需求
新聞中心
高速鋼的退火工藝
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-10-11 | 36 次瀏覽 | 分享到:
高速鋼的退火工藝
?

  高速鋼的退火工藝

  

  冶金工廠生產高速鋼常用的退火處理包括鑄錠退火、鍛造或軋制后的中間退火、熱變形和冷拔變形以及成品(線材)退火等。前兩種的目的是消除應力、防止冷裂、降低硬度、便于磨削表面缺陷和提高塑性等。成品(線材)退火是為了保證出廠產品的硬度,為產品最終熱處理做好組織準備。

  

  在工具制造部門,高速鋼的退火處理也類似。例如,鍛造、鐓粗、熱變形、熱拉伸和冷拉后所采用的退火方法(完全退火、等溫退火和軟化退火)和工藝要求與鋼生產過程中完全相同。

  

模具鋼


  在工具行業,退火處理也有一些不同的做法。例如,為了提高熱軋鉆頭的所謂“高頻熱塑性”,常用的方法是對沖孔切削的鉆頭毛坯進行集中退火,加熱溫度達到950℃。比如淬火不充分、回火不合格的產品,必須通過再結晶退火,然后淬火保存。此外,為了提高切削后的表面粗糙度(Ra≤2.5微米),特別是齒輪刀具,需要在精切削前對粗加工工件的退火索氏體和細小碳化物顆粒進行改性。這種處理本質上是再結晶退火,其目的不是降低硬度,而是細化索氏體中的碳化物,硬度略有提高。常用的方法有兩種:一種是低溫淬火;二是等溫處理,在工廠也叫“羊毛淬火”?!罢{質”一詞借用了結構鋼熱處理的技術術語,但高速鋼的調質卻有著完全不同的目的。通過再加熱到高于Ac1的溫度,可以改善退火索氏體中碳化物的晶粒尺寸,并改善其均勻性。獲得的顯微組織是否有利于加工可以通過硬度測量和切削試驗來確定。根據國內大部分工廠的經驗,硬度應控制在范圍內:W6Mo5Cr4V2鋼:38 ~ 42 HRCW18Cr4V鋼:33 ~ 39hrc。常用的回火溫度為680 ~ 700℃,調整回火溫度和回火時間,使硬度達到上述范圍,從而改善切削加工性。

  

  等溫處理通常在車間的一系列鹽浴爐中進行,可以采用直接等溫分解,節省時間,提高生產效率。工件在爐間的運動類似于分級(等溫)淬火,故稱之為“粗淬火”。等溫處理溫度應選擇在TTT曲線“前端”附近(900℃奧氏體化),以便盡快分解過冷奧氏體,滿足等溫分解產物的硬度要求。


您當前的位置:
97国语精品自产拍在线观看,JIZZYOU中国少妇,久久天堂夜夜一本婷婷,在线播放国产不卡免费视频