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提高沖壓模具耐久性的方法有哪些?
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-10-11 | 40 次瀏覽 | 分享到:
提高沖壓模具耐久性的方法有哪些?

  提高沖壓模具耐久性的方法有哪些?

  

  提高沖壓模具的耐久性至關重要,模具是沖壓生產中必不可少的工藝設備,對提高產品質量、延長產品壽命、提高生產效率起著決定性的作用。由于沖壓模具在生產過程中因頻繁磨損而失去工作尺寸,難以滿足生產要求。因此,我們需要知道如何提高沖壓模具的耐用性。

  

模具鋼


  1.改進沖壓模具設計

  

  沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐久性的基礎。因此,在設計沖壓模具時,應采取有效措施提高沖壓模具的耐久性。比如小孔沖壓模具的壽命,往往表現在沖小孔的沖頭上。對于這種沖壓模具,應盡可能縮短小沖頭的長度以增加強度,并采用導套加強小沖頭進行保護。此外,在沖壓模具的設計中,應充分考慮模架的形式、凸模和凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定以及上下模的剛度等因素。尤其是沖裁模,間隙值的選擇對耐久性影響很大。設計時應合理選擇沖壓模具的間隙,間隙值不宜過小,否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐久性。實踐證明,在不影響沖壓件質量的情況下,適當加大間隙可以大大提高沖壓模具的耐久性,有時甚至提高幾倍或幾十倍。

  

  2.沖壓模具材料的正確選擇

  

  不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定條件下,使用先進的材料可以將耐久性提高數倍。因此,為了提高沖壓模具的耐久性,有必要選擇好的材料。

  

  3.沖壓模具零件的合理鍛造和熱處理

  

  在選擇優質沖壓模具材料的同時,對相同材質、不同性能的材料要求合理的鍛造和熱處理,這是提高沖壓模具耐久性的主要途徑之一。比如淬火時,如果加熱時生產過熱,不僅會使工件太脆,而且在冷卻時容易造成變形和開裂,從而降低耐久性。因此,在制造沖壓模具時,必須合理掌握熱處理工藝。

  

  工具箱材料是由鋼廠直接淬火的調質鋼,不再需要熱處理。通過適當的表面處理(如滲氮)、Toolox基體材料的高韌性和上表層的高硬度,可以獲得優異的效果。

  

  4.合理安排沖壓模具制造工藝,保證加工精度

  

  沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐久性有很大影響。例如,由于落料模具中裝配間隙不均勻,凹模經常在剪切力的作用下被啃咬,影響沖壓模具的壽命。同時,沖壓模具的低表面光潔度也會降低沖壓模具的耐用性。因此,在加工過程中,必須充分注意孔間距的大小、裝配時沖頭與固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻性以及導套和導柱的導向精度水平。制造和裝配的精度越高,工作零件的表面粗糙度等級越高,沖壓模具的耐久性越高。

  

  5.正確選擇沖壓機

  

  為了提高沖壓模具的耐久性,應選擇精度和剛度較高的壓力機,其沖壓噸位應大于沖壓壓力的30%。通常情況下,使用伺服沖頭可以使模具的使用壽命提高幾倍或更多。

  

  6.沖壓模具的合理使用和維護

  

  為了提高沖壓模具的耐久性,操作人員必須合理使用和維護沖壓模具,沖壓模具應經常維護,不要使用有缺陷的模具。


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