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沖壓模具設計要點有哪些? 沖壓模具特點介紹
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-10-26 | 479 次瀏覽 | 分享到:
沖壓是指使用模具和沖壓設備(壓力機,也稱為沖床)向不同規格的各種板材或坯料施加壓力,使它們變形或分離,以獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。 一般來說,在生產中使用立式沖床,這決定了沖壓過程中的主要運動是上下運動。此外,模具和金屬板以及模具中的各種結構部件之間存在各種相互運動。 機械運動可分為三種基本運動形式:滑動、旋轉和滾動,它們存在于沖壓過程中。
  沖壓是指使用模具和沖壓設備(壓力機,也稱為沖床)向不同規格的各種板材或坯料施加壓力,使它們變形或分離,以獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。  一般來說,在生產中使用立式沖床,這決定了沖壓過程中的主要運動是上下運動。此外,模具和金屬板以及模具中的各種結構部件之間存在各種相互運動。  機械運動可分為三種基本運動形式:滑動、旋轉和滾動,它們存在于沖壓過程中。
模具鋼  
  然而,各種運動形式的特點不同,對沖壓的影響也不同。  由于沖壓過程中有許多運動,所以在沖壓模具設計中應嚴格控制各種運動,以滿足模具設計的要求。同時,在設計中,應根據具體情況靈活應用各種機械運動,以滿足產品的要求。  沖壓過程中的主要運動是上下運動,但模具中楔形結構、銷結構、輥結構和旋轉切削結構的設計可以相應地將主要運動轉化為水平運動、模具中的旋轉和模具中的軋制。  這些特殊結構在模具設計中既復雜又困難,而且成本也很高。然而,為了滿足產品形狀和尺寸的要求,這是一個有效的解決方案。  沖壓模
  
  沖裁過程的基本運動是,卸料板首先與板材接觸并壓緊,凸模下降與板材接觸并繼續下降到凹模中,凸模、凹模和板材之間的相對運動導致板材分離,然后凸模和凹模分離,卸料板將工件或廢料推離凸模以完成沖裁運動  卸料板的運動非常關鍵。為了保證下料質量,必須控制卸料板的運動。它必須在沖壓前與板接觸,并且壓力必須足夠大。否則,沖裁件的切削表面質量差,尺寸精度低,平整度差,甚至降低模具壽命。  當根據普通方法設計沖裁模和沖孔模時,通常很難在沖壓后將工件與廢料邊緣分離。  在不影響工件質量的前提下,可以在陽模和陰模出料板上增加一些突出的限位塊,使落料和沖孔運動完成后,陰模出料板先將工件推出陰模,然后陽模和陰模出料板將廢料推出陽模和陰模,使工件和廢料自然分離。  
  
  對于一些局部凸起的大型沖壓件,可以在落料沖孔模具的凹模出料板上增加仿形沖頭,同時可以施加足夠的彈簧力,保證出料板上的仿形沖頭接觸板材時,材料先變形達到仿形目的,然后繼續落料沖孔運動,這樣往往可以一步減小模具尺寸,降低成本。  一些沖壓模具沖頭數量多,需要較大的沖壓壓力,不利于沖壓生產,甚至沖頭噸位不夠。使用2-4批不同長度的沖頭有一種簡單的方法,在沖壓過程中可以在不同的時間進行沖壓運動,可以有效降低沖壓力。  用于沖壓在彎曲表面上具有高位置精度要求的孔的零件(例如,相對側彎曲的兩個孔的同心度等)。),如果先打孔后彎曲,很難滿足孔的位置要求,必須設計楔形結構,然后彎曲后打孔,可以利用水平打孔運動來達到目的。  對翻邊和拉高有嚴格要求的修邊工序也可采用類似的結構設計。  彎曲模
  
  彎曲過程的基本運動是出料板與板材接觸并被壓死,凸模下降與板材接觸并繼續下降進入凹模,凸模、凹模和板材產生相對運動,使板材變形彎曲,然后凸模和凹模分離,彎曲凹模上的頂桿(或滑塊)推出彎曲邊完成彎曲運動  卸載板和頂桿的移動非常關鍵。為了保證彎曲質量或生產效率,必須首先控制卸載板的運動,使其在沖壓前與板接觸,并且壓力必須足夠大,否則彎曲部分的尺寸精度和平整度較差。其次,要保證推桿有足夠的力將彎曲部分順利推出,否則彎曲部分會變形,生產效率低。  對于高精度要求的彎曲零件,應特別注意一點。彎曲運動最好有一個死點,即所有相關的結構部件都可能接觸到死亡。  有些工件具有特殊的彎曲形狀,或者彎曲后不能正常脫離凹模。此時,通常需要使用斜楔結構或旋轉銷結構。例如,斜楔結構可用于完成小于90度的彎曲或鉤回式彎曲,旋轉銷結構可用于實現圓柱件的一步成形。  
  
  值得一提的是,對于一些外殼部件,如電腦軟盤驅動器外殼,由于其彎曲邊長,彎頭與板材之間滑動,彎曲時容易刮除刨花,材料鍍鋅層脫落,彎曲沖頭頻繁拋光的效果也不理想。  通常的方法是用鈦涂覆彎曲沖頭以提高其光滑度和耐磨性?;蛘咴趶澢鷽_頭的角度r處嵌入滾輪,將彎頭和板材的彎曲滑動轉化為滾動,由于滾動比滑動摩擦力小得多,工件不易劃傷  拉伸模拉伸過程的基本運動是出料板與板料接觸并被壓緊,凸模下降與板料接觸并繼續下降進入凹模,凸模、凹模和板料產生相對運動,導致板料體積成形,然后凸模和凹模分離,凹?;瑝K將工件推出完成拉伸運動。  
  
  卸載板和滑塊的運動非常關鍵。為了保證拉深件的質量,必須控制卸載板的運動,使其在沖壓前接觸板,并且壓力必須足夠大,否則拉深件容易起皺甚至開裂。其次,必須保證模具滑塊的壓力足以保證拉深件底面的平整度。  拉延復合模設計合理,能很好地控制結構件的運動過程,達到多工序組合的目的。  例如,用于沖裁、拉伸、切割和沖壓的典型復合模的設計  此外,深沖零件的一些配件和日常用品需要有卷邊(或卷邊)工藝,模具設計中還采用了滾輪結構,所以卷邊工藝中的滾動摩擦力非常小,不易劃傷工件表面。  對于那些需要在電機中旋轉的深沖結構件,對切邊高度和跳動的要求相當高。模具中需要設計特殊的旋轉切割結構。旋轉(切割)運動切邊不僅能保證切邊的高尺寸精度,還能保證切邊的毛刺和沖壓線美觀。  值得一提的是,經過實際設計改進后,旋轉切削結構已經非常容易制造,并已應用于連續拉延模具。  
  
  沖裁、彎曲和拉伸等沖壓工藝往往同時包含在連續模具的連續模具中。因此,沖壓過程中的機械運動也包括這三個過程的基本運動模式。連續模內運動的控制應分為每個基本過程進行單獨控制。  一般來說,連續模具需要連續加速沖壓速度和提高生產效率。一些形狀復雜、特殊的沖壓件在沖壓運動中耗時較長,在連續模具設計中可以更高效地分解為沖壓運動。  需要特別指出的是,由于連續模在實際生產中還涉及到送料器和吹氣裝置,因此在設計中應充分考慮這些因素,以便沖頭、模具、送料器和吹氣裝置的運動能夠及時協調,從而使連續模能夠順利生產。   
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