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注塑模具設計中應注意的要點
來源: | 作者:Tony | 發布時間: 2019-05-14 | 1063 次瀏覽 | 分享到:
注塑模具是塑料制品工業生產中必不可少的工具。它一般由7個系統組成,即澆注系統、導向系統、成型系統、抽芯系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。
注塑模具是塑料制品工業生產中必不可少的工具。它一般由7個系統組成,即澆注系統、導向系統、成型系統、抽芯系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。在注塑模具的生產制造中,注塑模具設計是一個非常重要的環節。在設計過程中,在最終產品滿足生產要求之前,應綜合考慮所有因素。注塑模具設計過程中需要注意的要點是什么?
注塑模具設計

產品壁厚
1、各種塑料都有一定范圍的壁厚,一般為0.5 ~ 4毫米,當壁厚超過4毫米時,會造成冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。
2、壁厚不均勻會導致表面收縮。

3、壁厚不均勻會導致氣孔和焊縫。
鋼筋

1、合理使用鋼筋可以提高產品剛度,減少變形。
2、鋼筋的厚度必須小于或等于(0.5 ~ 0.7) t產品壁厚,否則會造成表面收縮。
3、鋼筋的單側傾斜度應大于1.5,以避免頂部損傷。

圓角
1、圓角過小時,產品的應力會集中,可能會導致產品破裂。
2 .圓角過小時,可能會引起模具型腔的應力集中,導致型腔破裂。
3、也可以設置合理的圓角,改善模具的加工技術。 例如,型腔可以直接用r立銑刀加工,避免效率低下的情況。
4.不同的圓角可能會導致分模線移動。應根據實際情況選擇不同的圓角或圓角。
注塑模具設計的基本點是什么?

開口方向和分模線設計每件注塑產品時,首先要確定每件注塑產品的開口方向和分模線,以盡量減少抽芯滑塊機構,消除分模線對外觀的影響。
1.開模方向確定后,加強筋、卡扣、凸起等產品的結構設計應盡可能與開模方向一致,以避免抽芯,減少縫線,延長模具使用壽命。
2.在確定模具打開方向后,可以選擇合適的分模線以避免在模具打開方向上的反向彎曲,從而改善外觀和性能。

脫模斜度
1。適當的脫模斜度可以防止產品磨損(開花)。光滑表面脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面應大于1度,粗皮紋表面應大于1.5度。
2.適當的脫模斜度可以避免產品頂面損傷,如頂面變白、頂面變形和頂面斷裂注射成型。
3.在設計深型腔結構的產品時,外表面的斜度應盡可能大于內表面的斜度,以保證注射成型時模芯不會錯位,從而獲得均勻的產品壁厚,保證產品開口處的材料強度。

1、孔的形狀應盡可能簡單,一般采取圓形。
2.孔的軸向與開模方向一致,可以避免抽芯。
3、當孔長直徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時,應根據小直徑尺寸(最大實體尺寸)計算孔的直徑。
4.圓孔的長徑比一般

注射成型零件的精度
由于注射成型過程中收縮率的不均勻性和不確定性,注射成型零件的精度明顯低于金屬零件,機械零件的尺寸公差不能簡單應用。應根據標準選擇合適的公差要求。1993年,中國還頒布了國標/T14486-93《工程塑料成型件尺寸標準》
要依據廠子綜合實力,本行的商品的布置精密度來明確合適的布置工差精密度。
注射成型零件的變形
為了提高注塑產品結構的剛度,減少變形,注塑模具設計的基本點是什么?什么樣的模具設計應盡量避免平板結構,并合理設置翻邊和凹凸結構。設置合理的鋼筋。
扣環位置
1.緊固裝置被設計成同時由多個緊固位置共享,使得整個裝置不會由于單個緊固位置的損壞而無法操作,從而延長了裝置的使用壽命,并且進一步地,增加了更多的測試、過濾器和圓角以增加強度。
2.扣位相關尺寸的公差要求非常嚴格,顛倒位置太多容易損壞扣位;相反,如果后退位置太少,裝配位置難以控制或裝配零件太松。解決辦法是保留一種更換模具和輕松添加膠水的方法。
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